聚乙烯防腐冷纏帶的施工工藝流程為：鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞。

1、鋼管表面預(yù)處理

1). 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對(duì)于防腐層大修的管道，應(yīng)使用合適的方法去除原有的防腐層及殘?jiān)?

2). 采用機(jī)械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1998中規(guī)定St3級(jí)或Sa2級(jí).（等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見附錄）;

3). 除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

2、涂底漆

1) .鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在6小時(shí)內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。

2) .應(yīng)采用專用配套底漆，底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼釘嚦頃r(shí)，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時(shí)才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥?zhàn)踊蚱渌恍C(jī)械方法噴涂,底漆用量：手工涂敷12m2/L機(jī)械涂敷20m2/L。

3).涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應(yīng)形成均勻的薄膜。厚度應(yīng)大于或等于30微米。焊縫處要仔細(xì)涂刷，以防漏涂。

4).待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動(dòng)狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應(yīng)特別注意溫度低時(shí)或在溝槽施工時(shí)，表干時(shí)間要長(zhǎng)，確保鋼管下半部分表干。

5). 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時(shí)間間隔宜控制在8小時(shí)之內(nèi)，底漆表面應(yīng)干燥、無塵（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時(shí)，應(yīng)立即纏帶）。如超過8小時(shí)或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。

6). 使用底漆時(shí)，應(yīng)注意安全，防止飛濺，同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。底漆使用后，應(yīng)及時(shí)將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發(fā)浪費(fèi)。

3、膠帶纏繞

待底漆表干(一般5-10分鐘后)即可纏帶，使用卷尺或其他測(cè)量工具測(cè)量待防腐部位的長(zhǎng)度和直徑，以確定所需的冷纏帶長(zhǎng)度和寬度。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，使用刀具將冷纏帶切割成所需的長(zhǎng)度和寬度。確保切割的邊緣整齊，以便貼合時(shí)能夠緊密連接。

1).在涂好底漆的管道上按搭接要求纏帶，在纏繞膠帶時(shí)纏繞各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折，并壓貼帶端使其不翹起，確保冷纏帶與表面緊密貼合，避免出現(xiàn)氣泡或松動(dòng)。在貼合冷纏帶的過程中，適度地拉伸冷纏帶，使其能夠緊密貼合于管道或設(shè)備表面。拉伸過程中要均勻施力，避免過度拉伸導(dǎo)致冷纏帶破裂。?

2).對(duì)于管道上的焊縫處，可以使用比較窄一些的聚乙烯防腐膠粘帶先覆蓋在焊縫上，并以手或木質(zhì)圓滑工具壓實(shí);而對(duì)于防腐層大修的管道，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用可旋轉(zhuǎn)的纏繞設(shè)備進(jìn)行施工，并按照規(guī)定進(jìn)行施工和檢測(cè)。

4、下溝回填：經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格即可下溝。