罐底邊緣板位置較為關(guān)鍵，假如防腐密封效果不好，降水和浸蝕物質(zhì)便會(huì)入侵，底板的間隙或混凝土地基，而造成儲(chǔ)罐底端，和地底的管道造成嚴(yán)重浸蝕，導(dǎo)致儲(chǔ)罐發(fā)生嚴(yán)重問題，以至引起重大安全事故，礦脂防腐膠帶可以較好的解決這一難題。礦脂防腐帶具有柔韌性強(qiáng)、高粘力的特點(diǎn)，可拉伸回彈，可貼合空罐滿罐移動(dòng)，不干裂、不脫落，配合防腐密封系統(tǒng)材料使用防腐效果更佳。礦脂防腐帶用于儲(chǔ)罐邊緣板的施工步驟主要包括以下幾個(gè)方面：

1、表面預(yù)處理

清理儲(chǔ)罐邊緣板及水泥底座表面，移除所有油污、銹跡和其他雜物。如果邊緣板上有舊的防腐層，需要將其徹底清除。對(duì)于有破損的水泥臺(tái)，需要進(jìn)行修補(bǔ)處理。確保邊緣板表面清潔、干燥、無(wú)油脂等污染物。

2、涂刷底漆

在清理干凈的邊緣板上均勻涂刷礦脂底漆。底漆的作用是增強(qiáng)基層附著力，同時(shí)提供初步的防銹防腐作用。礦脂底漆使用前需攪拌均勻，涂刷時(shí)需均勻，不可出現(xiàn)漏涂、凝塊和流掛等問題。涂刷礦脂底漆與貼覆礦脂防腐帶的時(shí)間間隔不宜過(guò)長(zhǎng)，通?？刂圃?小時(shí)內(nèi)。

3、填充礦脂膠泥

用礦脂膠泥填充邊緣板與水泥臺(tái)之間的空隙。從罐壁到水泥臺(tái)邊緣平整填充礦脂膠泥，并從內(nèi)向外形成一定的疏水坡度，以避免造成存水區(qū)域。在填充過(guò)程中，需用泥工灰刀等工具將礦脂膠泥填緊壓實(shí)，確?？p隙被完全封閉。

4、貼覆礦脂防腐帶

從水泥臺(tái)面向下延伸100mm高度處開始粘貼防腐帶。 防腐帶之間的搭邊應(yīng)保持55%搭接。按照儲(chǔ)罐邊緣板的實(shí)際寬度和長(zhǎng)度，選擇合適的礦脂防腐帶的長(zhǎng)度和寬度。按照50%的搭接，鋪設(shè)在填充礦脂膠泥的邊緣板上。 鋪設(shè)時(shí)要確保防腐帶平直且無(wú)皺褶。從罐壁內(nèi)側(cè)向外側(cè)鋪設(shè)防腐帶，直到水泥臺(tái)邊緣。

5、壓實(shí)防腐帶

使用工具將防腐帶壓實(shí)在邊緣板上，確保沒有氣泡或皺褶。需要確保防腐帶緊密貼合，以提供最佳的防腐效果。

6、鋪設(shè)外保護(hù)帶

先鋪設(shè)下翻罐臺(tái)部分，下翻必須覆蓋礦脂防腐帶不小于50mm，并上翻臺(tái)面不少于50mm，外保護(hù)帶寬度要多于設(shè)計(jì)下翻尺寸50m；再鋪設(shè)破面部分，帶寬多出不小于破面寬度50mm，多出部分上翻罐體；最后鋪設(shè)上翻罐體部分，上翻必須覆蓋礦脂防腐帶不小于50mm，帶寬尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)的上翻尺寸相等。

注意事項(xiàng)

施工時(shí)應(yīng)注意天氣條件，避免在雨天或濕度較高的環(huán)境中施工。在寒冷環(huán)境中施工時(shí)，應(yīng)確保礦脂防腐帶和邊緣板表面的溫度達(dá)到最低要求。對(duì)于不同類型的礦脂防腐帶，可能有不同的施工要求，請(qǐng)參照產(chǎn)品的具體說(shuō)明。

礦脂防腐帶用于儲(chǔ)罐邊緣板的施工是一個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程，需要仔細(xì)的表面處理和精確的施工步驟。通過(guò)這些步驟，可以確保儲(chǔ)罐邊緣板得到有效的防水防腐保護(hù)，延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用壽命。正確執(zhí)行這些步驟非常重要，以確保防腐系統(tǒng)的完整性和有效性。